호스 기계 장비는 연고, 화장품, 샴푸, 우유, 잼, 시럽 및 기타 제품의 복합 호스 제품에 널리 사용됩니다. 호스 기계 장비는 풀리, 댐핑 휠, 인코더, 커터 테이블 및 컬러 마크 센서로 구성됩니다. 원래 시스템의 작동 원리 : 컬러 복합 튜브가 컬러 마크 센서를 통과하면 센서가 복합 튜브의 컬러 표준을 감지하여 연결된 PLC에 레벨 신호를 출력합니다. 컬러 마크 센서의 신호에 따라 PLC는 공구 T의 서보 모터를 시작하고 서보 모터의 속도를 제어하여 인코더와 일치하도록합니다. 이때 공구 포스트의 직선 운동 속도가 파이프와 동기화되고 공구 위치가 색상 표준과 일치하며 공구 동작으로 호스가 절단됩니다. 절단 호스의 길이는 일정해야하며 오류 값은 1mm를 초과하지 않아야합니다. 나이프 홀더는 나이프를 절단 할 때 튜브 속도와 일치해야합니다. 그렇지 않으면 나이프 세그먼트가 고르지 않고 공구가 심각하게 손상됩니다. 절단 후 나이프 홀더는 자동으로 시작 위치로 돌아가 다음 시작 명령을 기다립니다.
컬러 마크 센서는 광 전송 및 수신 원리를 채택하고, 변조 된 광을 방출하고, 필터 유리를 통해 물체의 특정 컬러의 반사광을 수신하고, 수신 된 광 신호의 강도에 따라 컬러 마크의 위치를 검출한다 . 호스에 인쇄 된 색상 표시의 경우 색상 대비가 커야하고 가장자리가 깨끗해야합니다. 컬러 인쇄 결함에 대한 위치 센서의 컬러 마크가 중요하므로 직접 절단 위치 에러가 발생합니다. 인쇄 금형의 오류로 인해 복합 호스의 열 수축으로 색상 코드 간격 오류가 발생합니다. 이 오류는 각 호스의 길이가 색상으로 구분 된 위치와 일치하지 않습니다. 색상 표시에 따라 정확하게 자르면 호스 길이에 영향을 미칩니다.
호스 기계로 인한 센서 설치 위치의 색상 오류. 호스의 크기는 상대적으로 짧기 때문에 일반적으로 표시된 호스의 설치 위치와 나이프 위치 센서 사이에 여러 색상 거리가 포함됩니다. 1. 잘못된 위치 사이의 색상 불균일은 무시할 수 없습니다. 인쇄 프로세스의 색상 수와 잘못된 인쇄 보드를 포함하여주기적인 오류가 발생합니다.
