벨로우즈 장비의 생산 공정에는 파이프의 최종 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 따라서 파이프의 전반적인 품질을 보장하려면 다음 방법을 마스터해야합니다.
1. 스크류 속도의 선택 스크류 속도는 압출기의 크기뿐만 아니라 상단 튜브 직경의 크기에 따라 달라지며, 속도가 추가되고, 압출 량이 추가되며, 재료에 큰 전단력이 가해집니다. 재료의 가소 화에 도움이되지만 나사의 체류 시간이 짧고 마찰 마찰 열이 지나치게 높으면 튜브의 내벽이 상대적으로 거칠고 튜브의 강도가 감소합니다. 따라서 스크류 속도 제어는 출력 값, 제품 외관 및 물리적 및 기계적 기능에 따라 계량되어야합니다.
2. 재료 선택 파이프의 표준 상표에는 여러 종류가 있으며, 같은 상표의 원자재는 HDPE 이중 벽 골판지 파이프를 생산할 수 있지만 PE 급수관을 생산할 수는 없습니다. 제조업체들은 여전히 자체적으로 스크리닝하고 적절한 파이프 재료를 선택하고 선택시 재료 기능을 테스트해야합니다.
3. 압축 공기 및 트랙션 속도. 압축 공기는 튜브를 설정하고 일정한 진원도를 유지합니다. 압력은 보통 0.02 ~ 0.05mpa이며, 트랙션 속도는 압출 속도와 일치해야합니다. 견인 속도는 일반적으로 파이프 압출 속도보다 1 % 높습니다. ~ 10 %. 이중 벽 골판지 파이프 압출 금형의 구조가 더 복잡합니다. 주요 특징은 동일한 금형에서 내부 및 외부 흐름 채널의 두 층으로 나뉘어져 있다는 것입니다. 압축 공기는 내부 및 외부 유동 채널 사이를 통과하여 외부 층이 성형 모듈 상에 주름을 형성하는 것을 돕는다. 동시에 사이징 슬리브의 냉각수 파이프도 맨드릴을 통과합니다. 냉각수의 통과로 인한 열 손실을 보상하기 위해서는 일반적으로 머신 헤드의 내벽을 가열해야합니다. 대구경 파이프를 제조 할 때, 폴리올레핀 파이프는 일반적으로 단일 스크류 압출기를 사용하기 때문에, 압출 량은 이축 압출기보다 훨씬 적으므로, 일반적으로 2 개의 압출기를 갖는 2 층 공 압출 기술이 사용된다. 생산을 보장하면 생산량을 늘릴 수도 있습니다. 벨로우즈의 성형 금형은 주로 파이프의 기본 구조와 크기를 결정하는 모듈입니다. 다른 성형 방법과 모듈의 다른 궤도로 인해 모듈의 구조도 다릅니다. 현재 대부분의 생산 라인은 모듈의 진공을 통해 금형의 내부 표면에있는 블랭크를 빨아 들이며, 모듈에는 진공 채널이 있습니다. 제품에 대한 기계 헤드의 영향 : 일반 파이프 헤드의 구조와 비교할 때 벨로우즈 압출기 헤드의 다이 간격이 작고 다이의 길이 두께 비율이 크며 파이프 벽 흐름 채널은 특히 길고 간격도 작습니다. 용융 파괴를 유발하기 위해 과도한 압력과 과도한 전단을 피하십시오.
4. 가공 온도가 분화 온도에 가깝기 때문에, 단단한 PVC 관을 가공 할 때 불안정한 온도는 장비를 벨로우즈합니다, 각 점에있는 물자 온도는 생산 도중 엄격히 통제되어야합니다. 온도가 너무 낮고 가소 화가 좋지 않고 온도가 너무 높으며 재료가 쉽게 분화됩니다. 온도 제어는 원래 공식, 압출기 및 헤드 구조, 스크류 속도 및 기타 요인에 따라 결정되어야합니다. 온도 측정 모양 오류 및 측정 지점의 위치.
